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煤、石油中含有一定含量的硫，高溫燃燒后產(chǎn)生硫氧化物（S02和S03）,對(duì)大氣環(huán)境造成嚴(yán)重污 染，氨法脫硫技術(shù)以NH3和S02反應(yīng)為基礎(chǔ)，在多功能煙氣脫硫吸收塔中，氨將煙氣中的S02吸收得 到脫硫中間產(chǎn)品亞硫酸（氫）鉉的溶液，鼓入空氣，將亞硫酸（氫）鉉直接氧化成硫酸鉉。

可靠的氨逃逸及氣溶膠控制技術(shù)

解決了氨損難題和氣溶膠的困擾。氨逃逸W3mg/Nm3,避免二次污染。氨回收率＞99%,真正實(shí)現(xiàn) 循環(huán)經(jīng)濟(jì)綠色環(huán)保。

工程經(jīng)驗(yàn)豐富，性能指標(biāo)先進(jìn)

工程業(yè)績(jī)，廣泛分布于石油化工、煤化工、電力、鋼鐵等各行業(yè)。煙氣硫含量從 0—30000mg/Nm3、燃煤硫含量從0.4%?5%都有成功運(yùn)行的可靠業(yè)績(jī)。脫硫效率穩(wěn)定高達(dá)99%以上, 氨回收率在99%以上。

多樣化的氨法脫硫技術(shù)

擁有成熟的、低能耗的塔內(nèi)飽和結(jié)晶、塔外蒸發(fā)結(jié)晶、飽和及蒸發(fā)雙結(jié)晶技術(shù)；擁有液氨、氨水和液 氨/氨水雙加氨等多種吸收劑脫硫應(yīng)用技術(shù)；擁有廢氨水綜合應(yīng)用技術(shù)；擁有大顆粒硫酸鉉造粒技術(shù)。

廢氨資源化綜合利用技術(shù)

擁有煉油、煤化工廢水中氨回收技術(shù)，回收的氨水用于氨法脫硫，既解決了廢水中氨處理技術(shù)難 題，又實(shí)現(xiàn)了廢水中氨資源化利用。

脫硫脫硝除塵一體化技術(shù)

擁有先進(jìn)的SCR和SNCR脫硝技術(shù)及豐富的工程經(jīng)驗(yàn)；可進(jìn)行脫硫脫硝除塵工程的一體化設(shè)計(jì)和 施工。

① 性能指標(biāo)

SO2W35mg/Nm3,塵含量W5mg/Nm3,滿足最新的超低排放標(biāo)準(zhǔn)要求; 氨逃逸W3mg/Nm3,避免二次污染；

氨回收率N99%。

② 工藝流程

煙氣系統(tǒng):煙氣進(jìn)入脫硫吸收塔,經(jīng)降溫、洗滌、除霧后,進(jìn)入煙囪達(dá)標(biāo)排放。

吸收系統(tǒng)：吸收形成的亞硫酸（氫）鍛氧化成硫酸鉉，硫酸鐐?cè)芤簩煔鉁囟冉档筒⒄舭l(fā)水分，自身 濃度得到進(jìn)一步提高。

硫鍛系統(tǒng)：采用飽和結(jié)晶工 藝，吸收系統(tǒng)產(chǎn)生一定固含量的 硫酸鉉漿液，再進(jìn)行固液分離、 干燥和包裝，產(chǎn)出商品硫酸鍛； 采用蒸發(fā)結(jié)晶工藝，則是設(shè)置蒸 發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)對(duì)吸收系統(tǒng)產(chǎn)生的 硫酸皴溶液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，再進(jìn) 行固液分離、干燥和包裝，產(chǎn)出 商品硫酸鍛。